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塑胶模具变形的一般原因有哪些

发布时间:2022-04-11 11:21人气:
   塑胶模具变形的一般原因有哪些

  由于塑料的固有特性,注塑成型冷却后会有一定程度的缩短。塑胶模具的收缩变形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。对于大件,外壳翘曲的现象比较常见,比如外观笔直、面积大的加湿器外壳翘曲变形,多柱式结构的电风扇底座外观收缩变形等。

  塑料材料具有体积缩短的特点,导致厚壁表面出现材料拉入的现象。因此,产品的外观会出现压抑的迹象。对于产品的外观而言,缩水是最常见的不良现象,主要发生在壁厚处。实践证明,如果注射压力下降,缩短的机会会增加。

  在壳体变形的情况下,最常见的是由壳体零件的内部结构特征引起的变形,例如螺钉、加强筋和支撑引起的外观收缩。主要原因是壳体壁厚不均匀,造成壁厚和大面积冷却缩短时间延长。在冷却过程中,这些零件会对周壁产生内应力,从而引起一定的收缩,从而形成凹痕。

  材料的选择也很重要。实践经验表明,与使用低收缩率的 ABS 或 HIPS 相比,外壳材料使用高起酥率的 PP 更难控制收缩和变形。不过,虽然对结构特征规划的要求比较高,但PP具有显着的成本优势。一般对外观质量没有特殊要求的外壳件,一般用PP代替ABS和HIPS注塑。

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